我国水电设备制造业的创新之路：从32万到70万千瓦
2012/7/11
7月4日，世界巨大水电站三峡电站*后一台机组正式并网发电。此举标志着三峡电站整体建成投产，三峡工程发电效益开始整体发挥。
10年间，从第1台机组的设计、安装、投产，到全部32台机组并网发电，从单机容量32万千瓦到70万千瓦，我国水电设备制造业走出了一条“以技术换市场”的创新之路，阔步赶超国际先进水平，迈上新台阶。
世界*大水电站建成
三峡电站原设计安装26台机组，分布在大坝左、右岸电站；后期加进地下电站6台机组，共32台，每台机组单机容量为70万千瓦，加上2台各5万千瓦的电源机组，总装机容量达2250万千瓦，是世界*大的水电站。
“如果说三峡大坝是整个水利枢纽工程的脊梁，水轮发电机组就是心脏，三峡工程的心脏就由32台水轮发电机组组成。”中国长江三峡集团机电工程局局长张成平说。
1997年12月11日，三峡大坝左岸厂房坝段，浇筑下了第1方混凝土，三峡电站建设正式启动。
2012年7月4日，三峡电站32台机组全部投产发电，总装机容量达2250万千瓦，三峡工程发电效益整体发挥。
据介绍，三峡电站32台机组全部投产发电后，每年生产近1000亿千瓦时的清洁能源。与燃煤发电类比，可替代消耗5000万吨标准煤，减少排放二氧化碳1．2亿吨、二氧化硫100万吨、一氧化碳1万吨、一氧化氮37万吨，对我国温室气体减排贡献率约为2个百分点，经济效益和减排效果良好。
中国长江电力（600900）股份有限公司总经理张诚表示，三峡电站整体建成投产后，将成为目前世界*大的清洁能源基地。
水电设备制造业迎来“自主时代”
据介绍，三峡工程上马伊始，我国只能设计制造32万千瓦水电机组，落后国际先进水平约30年。
为此，国务院三峡工程建设委员会从全局和战略高度出发，作出了三峡机组“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的重大决策，通过市场优势换取国外先进技术，为自主设计和自主制造奠定基础，缩短与国际先进水平差距，逐步实现三峡机组国产化。1996年6月，中国三峡总公司宣布对三峡工程左岸电站首批14台水轮发电机组进行国际招标采购。
“我们在国际招标里面就提出三个条件，第1你必须转让你的核心技术，第2你必须和我们国内的企业合作生产，第三你还要教会我们的工厂能够独立的制造。”国务院三峡工程建设委员会副主任、中国长江三峡集团公司原总经理李永安表示。
当时，世界上的70万千瓦机组加起来只有21台，但三峡机组招标1次就订购14台，这是一块诱人的“大蛋糕”。经过激烈博弈，由世界知名制造厂商组成的两大跨国供货集团*终中标。按照协议，我国*具优势的哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）被确定为技术受让方，获得了31%的分包制造份额。
东电副总工程师石清华说，东电和哈电通过三峡机组技术引进、消化和吸收，逐步实现了自主创新的能力，两企业在水力设计、推力轴瓦、冷却方式、定子绝缘技术和线棒制造等方面，均达到世界先进水平。
2007年7月10日，由哈电独立制造的我国首台拥有自主知识产权的70万千瓦水轮发电机组——26号发电机组正式并网发电。该机组首创使用全空冷技术，创造性地改用机组运转时产生的风力来冷却设备，取得成功。
从32万千瓦到70万千瓦，中国企业在实现发电机组国产化和自主创新的过程中，先后取得了100多项技术专利。中国开始步入水电设备自主设计、制造、安装、运行的新时代。
中国水电（601669）向80万千瓦进军
随着三峡电站的整体建成，一些逐渐成熟的技术成果被相继应用于新开发的水电工程，单机容量80万千瓦的发电机组开始在长江上游研制、生产和安装，中国水电业开始向新的技术高峰攀登。
早在2002年，国家正式授权中国长江三峡集团公司先期开发金沙江下游河段的乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝4座电站。根据国家发改委的安排，金沙江水电开发序列按照从下游、中游向上游推进的格局进行。
据介绍，位于四川宜宾和云南水富交界处的向家坝水电站，是金沙江下游水电梯级开发*末端一个电站，是继葛洲坝（600068）和三峡电站等大型水电项目之后又一国家重点清洁能源建设工程。该工程总共将安装8台单机额定容量80万千瓦的水轮发电机组，将再创新纪录，成为世界单机容量*大的水电站。
向家坝机电安装项目部有关负责人表示，8台80万千瓦机组全部投产后，向家坝水电站的年发电量将达307亿千瓦时，是我国西电东送骨干电源点，并兼具防洪、航运、灌溉等经济社会效益。
长江三峡集团公司总经理陈飞预计，到2020年中国水电装机将达到3．8亿千瓦，中国水能资源开发将达到80%以上，市场潜力巨大。
10年间，从第1台机组的设计、安装、投产，到全部32台机组并网发电，从单机容量32万千瓦到70万千瓦，我国水电设备制造业走出了一条“以技术换市场”的创新之路，阔步赶超国际先进水平，迈上新台阶。
世界*大水电站建成
三峡电站原设计安装26台机组，分布在大坝左、右岸电站；后期加进地下电站6台机组，共32台，每台机组单机容量为70万千瓦，加上2台各5万千瓦的电源机组，总装机容量达2250万千瓦，是世界*大的水电站。
“如果说三峡大坝是整个水利枢纽工程的脊梁，水轮发电机组就是心脏，三峡工程的心脏就由32台水轮发电机组组成。”中国长江三峡集团机电工程局局长张成平说。
1997年12月11日，三峡大坝左岸厂房坝段，浇筑下了第1方混凝土，三峡电站建设正式启动。
2012年7月4日，三峡电站32台机组全部投产发电，总装机容量达2250万千瓦，三峡工程发电效益整体发挥。
据介绍，三峡电站32台机组全部投产发电后，每年生产近1000亿千瓦时的清洁能源。与燃煤发电类比，可替代消耗5000万吨标准煤，减少排放二氧化碳1．2亿吨、二氧化硫100万吨、一氧化碳1万吨、一氧化氮37万吨，对我国温室气体减排贡献率约为2个百分点，经济效益和减排效果良好。
中国长江电力（600900）股份有限公司总经理张诚表示，三峡电站整体建成投产后，将成为目前世界*大的清洁能源基地。
水电设备制造业迎来“自主时代”
据介绍，三峡工程上马伊始，我国只能设计制造32万千瓦水电机组，落后国际先进水平约30年。
为此，国务院三峡工程建设委员会从全局和战略高度出发，作出了三峡机组“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”的重大决策，通过市场优势换取国外先进技术，为自主设计和自主制造奠定基础，缩短与国际先进水平差距，逐步实现三峡机组国产化。1996年6月，中国三峡总公司宣布对三峡工程左岸电站首批14台水轮发电机组进行国际招标采购。
“我们在国际招标里面就提出三个条件，第1你必须转让你的核心技术，第2你必须和我们国内的企业合作生产，第三你还要教会我们的工厂能够独立的制造。”国务院三峡工程建设委员会副主任、中国长江三峡集团公司原总经理李永安表示。
当时，世界上的70万千瓦机组加起来只有21台，但三峡机组招标1次就订购14台，这是一块诱人的“大蛋糕”。经过激烈博弈，由世界知名制造厂商组成的两大跨国供货集团*终中标。按照协议，我国*具优势的哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）被确定为技术受让方，获得了31%的分包制造份额。
东电副总工程师石清华说，东电和哈电通过三峡机组技术引进、消化和吸收，逐步实现了自主创新的能力，两企业在水力设计、推力轴瓦、冷却方式、定子绝缘技术和线棒制造等方面，均达到世界先进水平。
2007年7月10日，由哈电独立制造的我国首台拥有自主知识产权的70万千瓦水轮发电机组——26号发电机组正式并网发电。该机组首创使用全空冷技术，创造性地改用机组运转时产生的风力来冷却设备，取得成功。
从32万千瓦到70万千瓦，中国企业在实现发电机组国产化和自主创新的过程中，先后取得了100多项技术专利。中国开始步入水电设备自主设计、制造、安装、运行的新时代。
中国水电（601669）向80万千瓦进军
随着三峡电站的整体建成，一些逐渐成熟的技术成果被相继应用于新开发的水电工程，单机容量80万千瓦的发电机组开始在长江上游研制、生产和安装，中国水电业开始向新的技术高峰攀登。
早在2002年，国家正式授权中国长江三峡集团公司先期开发金沙江下游河段的乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝4座电站。根据国家发改委的安排，金沙江水电开发序列按照从下游、中游向上游推进的格局进行。
据介绍，位于四川宜宾和云南水富交界处的向家坝水电站，是金沙江下游水电梯级开发*末端一个电站，是继葛洲坝（600068）和三峡电站等大型水电项目之后又一国家重点清洁能源建设工程。该工程总共将安装8台单机额定容量80万千瓦的水轮发电机组，将再创新纪录，成为世界单机容量*大的水电站。
向家坝机电安装项目部有关负责人表示，8台80万千瓦机组全部投产后，向家坝水电站的年发电量将达307亿千瓦时，是我国西电东送骨干电源点，并兼具防洪、航运、灌溉等经济社会效益。
长江三峡集团公司总经理陈飞预计，到2020年中国水电装机将达到3．8亿千瓦，中国水能资源开发将达到80%以上，市场潜力巨大。
